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                                          雙動力封孔注漿泵結構組成及功能

                                          時間:2018-03-22 08:50:06 來源:天創聚氨酯

                                          雙動力注漿泵主要有氣液一手動增壓油箱、液壓千斤頂與注漿缸體組合體、料箱及液壓油管組成,其中氣液-手動增壓部分屬於增斥動力源 ,輸出的壓力油供液壓千斤頂使用,千斤頂活塞桿在液壓油的驅動之下,完成伸出或收縮動作 ,從而帶動注漿缸體活塞往復運動 ,實現吸漿和排漿 ,完成整個注漿過程。

                                            1、氣液-手動增壓油箱。油箱在充分供油的基礎上做到體積最小以節省材料減少機重爲主。油箱上表面主要安設的部件由風馬達與徑向柱塞泵組合體 ,手動油缸 ,手動換向閥 ,氣動馬達消聲器  ,空氣過濾器,排量檢測指示器  。

                                            (1)氣液-增壓部分。由氣馬達和徑向三柱塞泵組成:氣馬達輸出軸通過聯軸器與徑向柱寨泵偏心輪連接 ,帶動偏心軸承旋轉,三柱塞靠與偏心輪的相互齧合 ,從而改變容積的大小 ,完成從下盤吸油,向上盤排油過程 ,增斥後的壓力油通過上盤排出 ,通過固定換向閥向千斤頂供液。

                                            ①雙作用葉片氣馬達。考慮到轉速因素的影響範同 ,以及滿足作情況所需的力矩 ,根據雙作用葉片氣馬達的工作特性,進行選型 ,邊緣線是氣動馬達的特性曲線 ,負載必須在陰影部分之內變化 。在均衡負載情況下,工作速度是最主要的因素,葉片是馬達用於變速小轉矩的場合 。空氣壓力降低 ,轉速也降低 ,由於礦井注漿封孔地點壓縮空氣的壓力範同一般爲0.3-0.7Mpa,其平均壓力爲0.5Mpa,所以氣馬達的選型必須考慮到轉速、氣壓與力矩三者之間的相互關係。

                                            ②徑向三柱塞泵 。徑向柱塞泵其工作原理是通過柱塞的徑向位移改變柱寒封閉容腔的大小以進行吸油與排油從而將機械能轉換成液樂能。考慮到徑向柱塞泵的排量必須與液壓千斤頂的缸體容積相適應,並且要和氣動馬達工作參數相配套 ,經過覈算確定徑向二三柱塞泵的技術參數選型如表1所示。徑向柱塞泵配油方式是三柱塞靠與偏心輪的相互齧合,改變塞體容積的大小  ,完成吸油和排油 ,實現閥式配流盤配流。

                                            (2)手動一增壓部分  。主要是靠操作手柄動作使手動油缸內油液增壓 ,壓力油通過輸油管路供液壓千斤頂使用,千斤頂伸縮杆動作帶動注漿缸體內活塞做往復運動,完成吸漿和排漿過程。

                                            2、液壓千斤頂與注漿缸體組合體

                                            注漿泵組合缸體由液壓千斤頂和注漿缸體兩部分組成 ,液壓千斤頂伸縮杆與缸體內活塞相連接,通過千斤頂伸縮杆動作  ,帶動缸體活塞做往復運動  ,缸體上部有一料倉,在負壓的作用下漿料進入缸體內部 ,完成吸漿動作;當活塞桿向外伸出,缸體內漿液在活塞的推力之下向外排出,完成排漿動作  。

                                            3、料箱

                                            料箱安設在注漿缸體的上部,與缸體連接處有一操作閥  ,當缸體內漿料排放完畢後,打開操作閥 ,漿料在負壓作用下被吸入缸體 ,完成吸漿過程,然後關閉操作閥 。待缸體內漿料排放完畢,重新打開操作閥吸漿 ,重複動作,連續吸漿排漿 ,完成注漿過程 。料箱是爲注漿缸體提供漿料的主要設備 ,根據漿料的固有特性,採用抗腐蝕的不鏽鋼材製成。

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